Friedrich setzt seinen Fokus dabei auf die inkrementelle Blechumformung, um so noch filigranere Bearbeitungsmöglichkeiten zu gestalten. Das Umformverfahren dient der flexiblen Fertigung komplexer, ressourceneffizienter Bauteile für kleine und mittlere Stückzahlen. Die endgültige Form des Bauteils wird dabei nicht spanend abgetragen, sondern entsteht mithilfe eines Umformdorns, der sich entlang einer CNC-Bahn bewegt. Im Vergleich zu konventionellen Ziehverfahren kann auf aufwendige Werkzeuge verzichtet und die erzeugte Bauteilgeometrie direkt beeinflusst werden – das macht vor allem Prototypen und Sonderanfertigungen wesentlich günstiger.

Mit einer filigranen Dicke bis zu 0,5mm und sogar dünner finden leicht zu reinigende Fertigteile wie Fliesen häufig im medizinischen aber auch im Bereich der Innenarchitektur Anwendung. Höchste Maß- und Formgenauigkeit für die Kunden steht dabei genauso im Vordergrund, wie eine gute Geräusch- und Wärmedämmung mithilfe einer nachhaltig recyclebaren Trägerschicht.

Träger des Netzwerkes ist die Technische Universität Chemnitz. „Die fertigungstechnische Ausrichtung des Netzwerkes erfordert ein erhebliches Know-how in den jeweiligen Technologiebereichen. Neben der Grundlagenforschung ist die industrienahe Ausrichtung der Forschung, die Entwicklung industrietauglicher, energie- und ressourceneffizienter Fertigungsprozesse ein wesentlicher Bestandteil“, so Dr.-Ing. Anja Rautenstrauch von der Professur für Umformendes Formgeben und Fügen am Institut für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse der TU Chemnitz.
„Unsere Motivation zur Mitarbeit im BIG-Netzwerk wird von dem Bewusstsein getragen, dass wir im Mittelstand mehr denn je innovativ agieren müssen. Um auch in den nächsten Jahren mit neuen Produkten überregional am Markt präsent zu sein, zählt kontinuierliche Forschung und Entwicklung bei uns zur Unternehmensmission.“, ergänzt Mathias Friedrich, Geschäftsführer der Friedrich GmbH.